1、高硬度与强切削能力：绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，能快速去除工件表面的微小瑕疵、划痕和氧化层，显著提升加工效率，尤其适用于硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料的磨削。
2、耐磨性与低损耗：绿碳化硅的晶体结构稳定，在磨削过程中能保持较好的形状和尺寸，磨损率低。其耐磨性是铸铁的11-20倍，在长时间抛光过程中磨料消耗率低，可降低更换频率与成本，适用于批量加工场景。
3、优异的自锐性：绿碳化硅磨料颗粒在研磨过程中会不断破碎形成新的锋利刃口，持续保持切削能力。这一特性避免了传统磨料因钝化导致的效率下降，确保加工过程的稳定性和持续性，适用于高强度、长时间作业。
4、粒度均匀可控：通过先进制备工艺，绿碳化硅可提供从粗磨到精抛的多种粒度选择，粒度分布集中且均匀。均匀性保证了抛光过程中切削力的均衡分布，避免因颗粒大小不均导致的表面划痕或抛光不均现象，显著提升加工质量。
5、化学稳定性强：绿碳化硅在常温下不与酸、碱及大多数化学物质反应，具有优异的耐化学性能。在半导体制造、陶瓷加工等复杂化学环境中，能确保磨料不会与研磨液或工件发生反应，从而保证加工过程的稳定性和可靠性。
6、热稳定性佳：绿碳化硅磨料熔点高，使用温度可达1900℃，热膨胀系数远低于电熔氧化铝。在高温研磨区域，它能快速传导热量，避免工件因局部过热产生热应力变形或烧伤，保障加工精度，尤其适用于晶圆研磨、光学玻璃加工等易受热变形的工件处理。
7、导热性能优异：绿碳化硅的热导率是氧化铝的3倍以上，能快速将切削过程中产生的热量导出，降低工件表面温度，减少热影响区域的形成，提高切削质量和表面精度。这一特性使其适用于对热敏感的材料加工，如钛合金、轴承钢等。
8、清洁度高：绿碳化硅超细微粉经酸碱处理后，用纯净水清洗，粉末中的游离成分和碳残留很低，pH值呈中性，不影响其他改性材料或分散剂的性能。高清洁度确保了研磨抛光过程的纯净性，避免杂质划伤工件表面。
