1、单晶颗粒本身抗压基础很高
高纯绿碳化硅晶体共价键结合牢固，硬度高，颗粒自身抗压性能优异，耐磨、耐颗粒冲刷。选用高纯度绿碳化硅做原料，杂质少，低熔点玻璃相少，高温下不会软化坍塌，强度衰减幅度小。
2、多孔成品滤材抗压强度随气孔率变化明显
过滤介质需要大量连通气孔实现通透，气孔越多抗压越低。
泡沫碳化硅滤片孔隙率80%～90%，抗压强度偏低；重结晶碳化硅滤管孔隙率低、烧结致密，抗压明显更高，可承受高压反冲洗、脉冲气流冲击，适合高压精密过滤、化工污水、高温烟气净化工况。
3、高温抗压稳定性突出
常温到1200℃高温条件下强度下降很少，高温抗压保持率优于氧化铝多孔滤料。在高温烟气、熔融金属过滤工况，不会因受热软化变形、孔隙塌陷，过滤通道稳定，通量不易衰减。
4、耐压力循环，适合脉冲反吹再生
结构刚性好，在周期性压差、气流脉冲冲击下不易发生塑性变形，反复清洗再生后孔径不容易改变，使用寿命更长，是工业除尘、液体精密滤管优选骨料。
5、明显短板：脆性大，抗冲击性能不足
绿碳化硅韧性较差，抗压和抗冲击不能等同。静态承压表现良好，但瞬时冲击、震动、外力磕碰容易产生裂纹、崩裂；压力骤升骤降、强撞击工况容易破损，安装使用要避免冲击载荷。
6、纯度与烧结工艺决定抗压水平
低品级绿碳化硅杂质多，烧结形成大量低熔点玻璃体，高温强度差；高纯绿碳化硅微粉烧结的过滤元件晶界稳定，抗压、抗蠕变、抗侵蚀综合性能更好，多用于高端苛刻过滤场景。
