1、高硬度与耐磨性：绿碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，机械强度高于刚玉。这种高硬度特性使其能够迅速去除工件表面的微小瑕疵、划痕和氧化层，显著提升抛光效率。同时，其耐磨性强，能够在长时间的研磨作业中保持磨粒的锋利度，减少能量消耗和磨料用量。
2、自锐性好：绿碳化硅磨料颗粒在研磨过程中能够自行破损表面的磨料颗粒，从而暴露出新的锋利颗粒进行切削。这种自锐性能够保持磨削效率并减少磨具的切削力和磨损，确保加工过程的稳定性和持续性。
3、热稳定性佳：绿碳化硅具有良好的热稳定性，熔点高，使用温度可达1900℃。在高温下，它不容易发生热膨胀和软化，因此常被用于高温工艺中，如陶瓷制品、高温合金制造等。此外，绿碳化硅的热导率较高，能够快速将磨削过程中产生的热量传导出去，减少热量在工件和磨具上的积聚，有助于降低工件因过热而产生变形、烧伤等缺陷的风险。
4、化学稳定性高：绿碳化硅在常温下不与酸、碱及大多数化学物质反应，具有优异的耐化学性能。绿碳化硅磨料在各种加工环境中都能保持稳定的性能，不易受到化学腐蚀的影响，从而保证了磨具的磨削效果和加工质量。
5、粒度分布均匀且可控：绿碳化硅磨料的粒度分布集中且均匀，能够形成均匀的抛光层，确保抛光后的表面质量稳定。这种均匀性有助于减少抛光过程中的波动，提高加工精度。同时，通过不同制备工艺，绿碳化硅可提供从粗磨到精抛的多种粒度选择，满足不同加工阶段的需求。
6、清洁度高：绿碳化硅超细微粉在酸碱处理后，会用处理过的纯净水进行清洗，粉末中的游离成分和碳残留小，清洁度高。经过水洗的碳化硅微粉可以保持PH值中性，不影响其他改性材料、分散剂的性能，从而确保了研磨抛光过程的稳定性和可靠性。
7、导热性能优异：绿碳化硅的高热导性使其能够快速将切削过程中产生的热量导出，降低工件表面的温度。这种热导性有助于减少热影响区域的形成，提高切削质量和表面精度，特别适用于对热敏感的材料加工。
8、适用范围广：绿碳化硅研磨抛光粉不仅适用于晶圆研磨、光学玻璃抛光等高精度加工领域，还广泛应用于陶瓷、石材、金属等多种材料的研磨抛光。从3-12英寸单晶硅切片到高级珠宝玉器抛光，绿碳化硅微粉凭借其微米级粒度与纯度高，可满足从微电子到精密制造的多领域需求。
