1、原料准备：绿碳化硅砂的生产以石油焦和优质硅石为主要原料，同时添加食盐作为添加剂。这些原料的选择对最终产品的质量至关重要。
2、破碎：采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，使其达到工艺要求的粒径。这一步骤确保了原料的均匀性和后续反应的顺利进行。
3、配料与混料：按照规定配方进行称量和混匀。配料采用平台，混料则使用混凝土搅拌机，确保石油焦和石英砂等原料能够充分混合，为后续冶炼过程提供均匀的原料。
4、电炉准备：对上次使用过的电炉进行修整和整理，包括清理炉底料、修整电极、清理炉墙并修补等作业，以确保电炉能够再次投入使用并保持良好的工作状态。
5、装炉：按照规定的炉料类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。这一步骤为冶炼过程提供了必要的反应环境和条件。
6、送电冶炼：冶炼炉与变压器接通后即可送电。送电开始15分钟后投以明火，点燃一氧化碳（CO），冶炼过程持续约170小时。在这一过程中，原料在高温下发生化学反应，生成绿碳化硅。
7、冷却：冶炼炉停炉后进行自然冷却，然后进行扒炉（卸炉墙、扒乏料），继续进行自然冷却。这一步骤确保了冶炼产物的稳定性和后续处理的顺利进行。
8、出炉分级：从炉上取下结晶块、石墨，并将产品、石墨等物分开。采用炉外分级法，人工劈开结晶筒，将成块状的结晶筒运往分级场进行人工分级。这一步骤根据产品的粒度和质量进行分类，为后续应用提供了合适的产品规格。
