1、高硬度与耐磨性：黑碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石。其尖锐棱角结构在涂层中形成致密硬质颗粒层，能有效抵抗机械磨损和刮擦，显著提升涂料的耐磨持久性。在磨削、研磨等加工过程中，黑碳化硅能长时间保持锋利度，减少磨损率，适用于高负荷、高频次的摩擦环境。
2、耐高温与抗热震性：黑碳化硅的熔点高达2250℃，使用温度可达1900℃，在高温环境下仍能保持物理和化学性能稳定。其涂层能承受温度急剧变化，避免因热应力导致开裂或剥落，适用于高温炉窑、发动机部件等场景。
3、化学稳定性强：黑碳化硅不易与酸、碱、盐等腐蚀性介质反应，在氯化钠溶液、硫酸等恶劣环境中腐蚀速率很低。这种化学惰性使其在化工管道、反应器内衬等场景中形成保护层，有效防止设备被腐蚀，保障长期使用安全性。
4、导热性能优异：黑碳化硅具有优良的导热性能，能迅速散发研磨或摩擦过程中产生的热量，避免工件过热变形。其导热性还有助于保持涂层内部温度分布均匀，减少热应力集中，提高材料热稳定性。
5、自锐性提升加工效率：黑碳化硅在磨削过程中能不断产生新的切削刃，保持锋利度，避免传统材料因钝化导致的加工效率下降。在金属加工、陶瓷加工等领域能显著提升加工精度和效率。
6、低粘度与流动性优化施工性能：黑碳化硅颗粒易滚动，粘度低、流动性好，可改善涂料可喷涂性，确保涂层均匀覆盖复杂表面。其宽粒径分布使得小颗粒能填充到大颗粒之间的空隙中，提高涂料固体含量。
